中心供氧管道的清洗分为两大核心环节：安装前的脱脂清洗和安装后的吹扫清洁。两者的目的不同，脱脂是去除油污防止燃烧爆炸，吹扫是清除颗粒物保证气体洁净。

一、核心原则：氧气管道必须“禁油”

氧气是强助燃剂，管道内壁的油污、油脂在高压富氧环境下极易引发燃烧甚至爆炸。因此，所有与氧气接触的部件（管材、阀门、仪表）在安装前必须严格脱脂，这是最高级别的安全要求。

二、安装前的脱脂清洗

2.1 脱脂溶剂选择

常用脱脂溶剂及适用范围：

脱脂溶剂 适用管材 特性

四氯化碳 碳钢、不锈钢、铜管 不燃烧、挥发快、效果好，但有毒性

三氯乙烯 碳钢、不锈钢、铜管 不燃烧、效果好，有毒性

精馏酒精 铝合金管 易燃易爆

二氯乙烷 通用 易燃易爆

实际操作中，四氯化碳和三氯乙烯因其不燃烧、脱脂效果好的特点，在医用气体工程中使用最广泛。

2.2 脱脂操作方法

管道内表面脱脂：

1. 用木塞堵住管道一端

2. 从另一端注入脱脂溶剂

3. 两端封堵，管道放平静置 10~15分钟

4. 期间翻转管道 3~4次，使内壁充分接触溶剂

5. 倒出溶剂（可重复利用于外表面清洗）

6. 用无油、干燥的压缩空气或氮气吹干

管道外表面脱脂：

用浸有脱脂溶剂的擦布擦拭干净

露天自然干燥

阀门及管件脱脂：

拆卸后浸入装有溶剂的封闭容器中

浸泡 5~10分钟

取出晾干至无气味

2.3 安全注意事项

脱脂工作必须在通风良好的场所进行

操作人员应穿戴防护服、橡胶手套、护目镜，处于上风口

脱脂溶剂应存放在干燥阴凉处，专人保管，避免接触强酸强碱

若发生中毒，立即将患者移至空气新鲜处，严重时送医抢救

用二氯乙烷等易燃溶剂时，必须用氮气吹干，不能用压缩空气

2.4 脱脂后封堵

脱脂干燥后的管道，两端必须立即封堵并用纱布包裹，防止二次污染。已脱脂和未脱脂的管材应分开存放并有明确标记。

三、安装后的吹扫清洗

管道安装焊接完成后，必须进行系统吹扫，清除焊渣、灰尘、水分等杂物。

3.1 吹扫介质

项目 要求

允许介质 干燥无油的压缩空气或氮气

禁止介质 严禁使用氧气吹扫

优选介质 高纯氮气（≥99.999%），更安全且干燥度更高

3.2 吹扫参数要求

流速：不低于 20 m/s

压力：0.6~0.8 MPa

时长：连续吹扫，每段不少于 30分钟；也有规范要求连续吹扫 8小时 直至合格

3.3 吹扫操作流程

1. 准备工作：将各系统所有气体终端打开，所有控制阀调至最大开度

2. 死角处理：压力表测压管等气流死角需拆开通大气

3. 连接气源：通过高压软管连接气源，管路中应装设截止阀、过滤器（滤网孔径≤25μm）、流量计、减压阀、压力表

4. 分段吹扫：按管道系统分段进行

5. 连续吹扫：保持流速≥20m/s连续吹扫

3.4 洁净度验收标准

白布/白纸检查法：

在气流出口处迎面放置白色绸布或白纸

持续吹扫后检查白纸上无灰尘、无污渍、无水分为合格

颗粒物检测法：

末端颗粒物浓度 ≤ 1000个/m³（ISO8573-1 Class 1级）

焊缝检查：

现场焊缝接头抽检比例 0.5%，各系统不少于10条

切开检查，管道及焊缝内部应无氧化物、无杂质残留

四、水冲洗（备选方法）

对于部分管道，也可采用水冲洗：

冲洗用水氯离子含量 ≤25ppm（针对不锈钢管）

以排水口水质与入口目测一致为合格

冲洗后必须立即排净积水并吹干

五、清洗流程总结

核心记忆要点：

脱脂禁油是底线，四氯化碳是常用溶剂

吹扫禁用氧气，必须用氮气或无油空气

流速不低于20m/s是硬指标

白纸无尘无水才算合格